Lodos de Perforación en la industria petrolera

Los lodos de perforación son fluidos que circulan en los pozos de petróleo y gas para limpiar y acondicionar el hoyo, para lubricar la broca de perforación y para equilibrar la presión de formación.

Los lodos de perforación típicamente usan agua o petróleo como fluido base. En años recientes, los lodos de perforación a base de sintéticos formulados empleando éster, éteres o polialfaolefinas como fluidos de base, se encuentran disponibles como alternativas. La información existente sugiere que los lodos de perforación a base de sintéticos son relativamente no tóxicos en los ambientes marinos y tienen un alto grado de biodegradación.

A fin de minimizar la cantidad de petróleo descargada dentro del ambiente marino, los operadores deben, en lo posible, utilizar lodos a base de agua o a base de sintéticos.

El uso de un lodo a base de petróleo requerirá de aprobación específica y estará limitado a los pozos, o porciones de los mismos, donde los requerimientos de perforación sean tales que el uso de lodos a base de agua o a base de sintéticos no sea práctico.

Si se aprueba un lodo a base de petróleo, el contenido aromático del petróleo base deberá ser de 5 % o menos y el petróleo no deberá ser acentuadamente tóxico de acuerdo a su medición por medio de pruebas estándares de toxicidad.

Los lodos de perforación a base de petróleo, remanentes luego de un cambio de lodo de perforación o de la completación de un programa de perforación, deben ser recuperados y reciclados o transferidos a la costa de una manera apropiad, según la reglamentación local.

Los lodos de perforación a base de agua que hayan sido usados o que hayan sobrado, podrán ser descargados desde las instalaciones marinas, sin tratamiento, a 3 metros o más de profundidad de la superficie, siempre y cuando no contengan aditivos químicos tóxicos o con hidrocarburos. Los operadores deberán, sin embargo, desarrollar procedimientos que reduzcan la necesidad de la disposición a granel de estos lodos, ya sea después de un cambio de lodo de perforación o de completar un programa de perforación.

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Grandioso agente leudante de masas, de forma natural y más económica que los fosfatos

El producto Glucono Delta Lactona (GdL) ha sido usado ya como ácido fermentativo en mezclas de panificación de alta calidad para uso en casa, en masas refrigeradas y en masa para pizzas congeladas. Sin embargo permaneció en esas aplicaciones durante largo tiempo debido a su valor neutralizante (NV) de 47 que obligaba a los panaderos a usar un 50% más GdL que por ejemplo, el pirofosfato ácido de sodio (SAPP), para obtener la misma cantidad de bióxido de carbono liberado. Su costo para usarse fue considerado entonces como prohibitivo cuando se comparaba con los fosfatos leudantes comunes.

Ahora, el escenario ha cambiado totalmente con el considerable aumento en el precio de los fosfatos en el mercado en los últimos 18 meses. Aún ahora que el pico del precio ya ha pasado, los precios de los fosfatos se mantienen muy altos. Estos cambios económicos han permitido a los panaderos empezar a realmente usar la GdL con sus numerosos beneficios:

Origen del Glucono Delta Lactona (GdL)

La GdL es considerada de origen natural debido a que está hecha de carbohidratos renovables, mediante un proceso natural de fermentación microbiana y porque su forma disuelta, el ácido glucónico, se encuentra presente naturalmente en la miel y en ciertos tipos de vinos.

Aprobación orgánica del Glucono Delta Lactona (GdL)

En los Estados Unidos, la GdL pertenece a las substancias permitidas como ingrediente en productos procesados, etiquetada como orgánica o hecha con ingredientes especificados como orgánicos. En Europa, aún no es permitida en productos orgánicos, pero se está trabajando con apoyo documental para alcanzarla.

Características del Glucono Delta Lactona (GdL)

Versatilidad del Glucono Delta Lactona (GdL)

Como la taza de reacción de la masa (DRR) de la GdL es de lenta a intermedia, puede reemplazar tanto a fosfatos lentos como rápidos.

Sabor del Glucono Delta Lactona (GdL)

Con su típico sabor suave, la GdL permite que los productos horneados muestren su natural y real sabor, mientras que los fosfatos como el SAPP suelen dejar típicos resabios jabonosos.

Apariencia y textura del Glucono Delta Lactona (GdL)

La GdL crea un color de la migaja más claro, una estructura más homogénea y suprime el riesgo de motas negras en la corteza de los productos.

Vida de anaquel del Glucono Delta Lactona (GdL)

Una sobredosis de GdL acidifica el producto de panificación, disminuye el desarrollo de crecimiento de mohos y por lo tanto prolonga la vida de anaquel de forma natural sin efectos negativos en el sabor. Esto no es posible con los fosfatos ya que ellos amortiguan el pH de los productos horneados en aproximadamente 7.

Reducción de sodio

Cuando se reemplaza el SAPP con GdL, puede alcanzarse una reducción del sodio entre 25-35%, a la vez que se mejora la calidad del producto. La GdL permite entonces a los panaderos a etiquetar sus productos con las leyendas nutricionales de “reducido en sodio” o  “bajo en sodio” bajo las regulaciones de nutrición y salud.

Reducción de Aluminio

De acuerdo a la nueva evaluación toxicológica del aluminio realizada en 2006, la JEFCA y la EFSA redujeron la tolerancia de ingesta semanal del aluminio de 7 mg/kg de peso corporal a 1 mg/kg. Con esta medida los panaderos que utilizan el aluminofosfato de sodio (SALP) en lugar del SAPP, encontrarán en la GdL una alternativa real para reducir el contenido de aluminio de sus productos mientras mantienen la alta calidad de los mismos.

Hoy, el cambio en el precio de los fosfatos, pero también la demanda de productos horneados orgánicos y naturales, en relación con las restricciones de uso de estos en productos orgánicos, así como las interrogantes de la naturaleza de los fosfatos, ponen finalmente a la GdL bajo los reflectores. También la necesidad de las personas de reducir la ingesta del sodio y el aluminio mientras se mantiene la calidad, habla por sí solo a favor de la GdL.

Su combinación única de beneficios hace ahora a la Glucono delta Lactona más interesante que nunca como un acido fermentativo, especialmente para muffins, pasteles y panqués en sus formas más orgánicas, naturales y reducidas en sodio y aluminio.

Proveedores de Glucono Delta Lactona (GdL)

A continuación le presentamos a Sintetic Mexicana, proveedor de Glucono Delta Lactona (GdL):

Sintetic Mexicana importa y distribuye en México el Glucono Delta Lactona (GdL).

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Sintetic Mexicana.

O bien, haga contacto directo con Sintetic Mexicana para solicitar mayor información sobre el Glucono Delta Lactona (GdL).

Recubrimientos para pisos industriales, una opción para proteger su inversión

Las exigencias de vivir en un mundo complejo y ávidos de cambios, pone a las empresas de hoy en el deber de mejorar.

En toda planta, la seguridad e higiene es pieza clave en cuanto a funcionamiento y eficiencia; en ella recae la responsabilidad de supervisar el buen estado del lugar de trabajo con el fin de que los empleados desempeñen sus labores sin riesgo alguno.

Para que una planta cumpla con sus objetivos, es necesario procurar que la cadena de producción no se altere por imprevistos. Entre los incidentes más comunes se encuentran el mal funcionamiento de una máquina o el daño a las instalaciones, ya sea por el derramamiento de un líquido abrásivo o la caída de un aparato muy pesado. Por eso, es importante una planeación meticulosa al momento de elegir los materiales que se utilizarán en la infraestructura de la planta.

Los pisos industriales son estructuras de concreto con características muy específicas las cuales avalan un comportamiento que permite desarrollar sobre esta modalidad de superficie diferentes procesos, en condiciones de servicio. Un piso industrial óptimo debe ser eficiente, durable y rentable, además de que debe poseer cualidades como resitencia mécanica, resistencia a la abrasión, al impacto y a los ataques químicos, entre otras.

El deterioro permanente de los pisos sometidos a grandes exigencias, constituye una de las problematicas más generalizadas.

El daño a los pisos producido por químicos e impactos es a menudo subestimado durante las etapas de diseño y construcción de una obra, lo que puede producir alguno de los siguientes problemas:

•  Gran deterioro físico de superficies de concreto provocado por rueda de equipos, impactos accidentales, grandes cargas concentradas, movimiento imprevisto de losas, etc.

•  Daños por ataques químicos al concreto debido a procesos químicos , derrames o fugas en contenedores, uso de fuertes solventes o fluidos de vehiculos.

•  La seguridad de los trabajadores queda comprometida por tener superficies disparejas y resbalosas para manejar, caminar, trabajar.

•  Problemas ambientales por contaminantes filtrándose a través de superficies de concreto, o bien, a los mantos acuíferos debajo de la losa.

Es por eso que es muy importante elegir un recubrimiento que garantize el mantener en perfectas condiciones el piso, de seguridad al personal y al mismo tiempo una vista agradable de las áreas de proceso.

ALCAS S. A de C. V., es una empresa especialista en la restauración de pisos industriales, selección, diseño y colocación de recubrimientos para estructuras de concreto y acero al carbón. Asimismo funge como asesor en recubrimientos de alta resistencia química térmica y mecánica.

Para obtener un sistema de pisos exitoso, se requiere de una correcta preparación de la superficie y para esto es esencial realizar una inspección detallada y su análisis. Entre los aspectos que ALCAS, como empresa experta en recubrimientos debe considerar para obtener una correcta selección destacan: la exposición mecánica, química, térmica, requerimientos de seguridad, de estética, textura superficial, limpieza y mantenimiento.

Además de esto, debe de existir una excelente adherencia entre el recubrimiento y el sustrato, por lo que antes de aplicar un recubrimiento, la superficie debe de estar sana, seca, limpia y sin residuos u otros contaminantes.

ALCAS tiene diversos tipos de recubrimientos para diferentes aplicaciones, entre los que se encuentran:

•  Recubrimientos de alta resistencia mecánica o térmica

•  Recubrimientos de alta resistencia química

•  Recubrimientos sanitarios

•  Recubrimiento conductivo-antiestático

•  Recubrimientos impermeables

La eficiencia de sus trabajos, depende en gran parte del control de calidad de los productos que adquieren de sus proveedores, ya que exigen la máxima calidad. Como muestra de ello, un ejemplo del antes y después del recubrimiento en una harinera en Irapuato.

Ejemplo de recubrimiento de pisos en una harinera

La garantía que ALCAS da a sus productos, va de uno hasta los 10 años, ya que la empresa cuenta con ingenieros especializados en el área que en base a la diagosis que hagan, recomiendan el tipo de recubrimiento de acuerdo a las necesidades que cada cliente necesite.

La aplicación de estos recubrimientos es principalmente en la industria alimentica, química, cementera, laboratorios, empacadoras, por mencionar algunas.

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